注塑工藝過程中，這些問題你遇到過嗎？

更新日期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程中，這些問題你遇到過嗎？

　　注塑工藝過程中問題多，大家一起來學習一下吧。

　　塑件出現(xiàn)波浪紋如何產(chǎn)生的，又該如何解決呢？

　　因澆口或其它部份狹窄，溶態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波浪紋。

　　1 增加注嘴直徑;2 提高注嘴及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑速度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻水進水位，使其遠離澆口;7 擴大澆口。

　　塑件出現(xiàn)銀紋——因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。

　　1 加強背壓; 2 減慢注塑速度; 3 清理料筒; 4 提高模溫; 5 改澆口位置; 6 擴大流道及澆口; 7 烤料; 8 料斗中安裝紅外線燈。

　　塑料界面不良——因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細線或氣泡。

　　1 提高料溫; 2 提高嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫線處設冷料池; 5 加設放氣口; 6 改變澆口位或增澆口; 7 不要用脫模劑; 8 轉用易流動的低粘度的原料。

　　塑件出現(xiàn)空洞——因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。

　　1 提高注壓及二次壓力; 2 延長注射時間; 3 降低料筒固化溫度; 4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚肋線，及去除多余壁厚; 5 擴大澆口; 6 縮短流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆口位置，排除夾氣。

　　塑件欠注——因機械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截面太細，模壁太薄或泄氣不良。

　　1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器; 2 裝防漏注閥式螺桿; 3 提高注壓; 4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度; 5 檢查電熱故障; 6 查注嘴是否堵塞，增加循環(huán)速度; 7 提高模具放氣能力; 8 加大澆口截面; 9 增加產(chǎn)品壁厚; 10 加設助線，改造料流; 11 選用低粘度原料; 12 加潤滑劑。

　　合模邊擠出塑料——因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷

　　1 降低注壓或料筒溫度; 2 縮短注塑時間; 3 減少注料速率; 4 改用高鎖模力機械; 5 改造合模表面緊合及清理合模表面; 6 轉用低粘度原料。

　　塑件表面出現(xiàn)凹痕——因塑件表面誤時冷卻引致凹痕

　　1 增加注塑速率; 2 提高模槽內壓; 3 降低料筒溫度; 4 提高注塑流量; 5 增加注速; 6 延長注時; 7 使模具溫度均勻; 8 更改澆口位置; 9 擴大澆口; 10 縮短模具流道。

　　塑件呈扭曲變形——因注塑殘余應力松弛，導致塑件變形扭曲。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 延長冷卻時間; 4 調勻塑件壁厚及調勻脫模鎖動作; 5 添設脫模鎖; 6 改變澆口位置; 7 調勻模溫。

　　塑件粘附模腔中——因模具錐度度細，注壓太高或模型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增加模具錐度; 4 改良模型及去除凹槽; 5 調整模溫; 6 轉用脫模性良好的物料。

　　塑件表面出現(xiàn)紋或變色

　　塑料因過熱分解，欖頭圈磨損——1 降低料筒溫度; 2 縮短中間操作時間; 3 減低注速; 4 模具增加泄氣速率; 5 擴大澆口; 6更換耐磨欖頭及欖頭圈。

　　塑件顏色偏差——因溫度色粉原料及機械清理導致顏色偏差。

　　1 調較啤塑溫度; 2 清理機械; 3 原料色底偏差; 4 混料不均勻; 5 轉換機械; 6 色粉偏差; 7 模具不同; 8 烘料。

　　塑件顏色起點——因顏料擴散性能或操作程序問題

　　1 調校轆料時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或擴散油;4 將色粉篩過。

　　塑件出現(xiàn)黑紋——因操作、清理及環(huán)境問題引致黑紋。

　　1 機械清理、射咀清理;2 減少殘留料量;3 環(huán)境清理4 換用耐磨欖頭介指。

　　塑件起紋——因顏料擴散，啤塑程序引致出現(xiàn)黑紋。

　　1 增加背壓;2 減少殘留料量;3 加長儲料;4 調校溫度;5 色粉轉換;5 使用擴散劑。

　　塑件黑點——因污染引致黑點

　　1 清理機械;2 清理環(huán)境;3 更換原料;4 檢查顏料是否污染。

　　塑件起白云白點——因溫度、模具、原料、色粉擴散性能及轆料程序，引致起白云白點。

　　1 調校溫度;2 改良模具;3 轉換快流量原料;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺色查看轆料程序。

　　以上就是關于注塑工藝時可能會出現(xiàn)的各種問題，如果大家需要加工注塑模具，歡迎咨詢河南永豐模具有限公司。