注塑模具 模具結(jié)構(gòu)基本知識

更新日期：2020-06-15 09:18:24

隨著工業(yè)的發(fā)展，模具設計和模具制造技術(shù)也取得了長足進步，“模具是工業(yè)之母”所以模具的重要性也日益被人們所認識。模具加工技術(shù)的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標準化和專業(yè)化等，都迫使我們在設計上要更快，更準的適應模具的發(fā)展。

作為注塑模具工藝人員，以下幾個基本知識你都知道嗎？

 一、塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)

塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為﹕導向系統(tǒng)﹑支承系統(tǒng)﹑成型零件系統(tǒng)﹑澆注系統(tǒng)﹑冷卻系統(tǒng)﹑頂出系統(tǒng)﹑排氣系統(tǒng)。

定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

二、相關(guān)的一些中英文對照

CAV.NO 第幾號模窩 RUNNER 澆道

GATE 澆口 CAVITY 型腔

三.產(chǎn)品功能

A.首先,你要搞清楚你面對的產(chǎn)品類型;(家電類,通訊類還是其實的)因為每個類型它的行業(yè)安全標淮/測試標淮等都是不同的;這些都會影響到你以后作圖的.

B.其次,在滿足產(chǎn)品功能的前提下盡可能的將圖用的簡單化,考慮到以后模具的便于制造與維修;

四.其它相關(guān)知識

A.對注塑工藝要有相關(guān)了解;(如經(jīng)常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花/縮水等)

B.對塑料/五金的相關(guān)知識要熟悉;不同材質(zhì)其特性.均不同;所以對設計中各個零件的要求來選材料是很重要, 這將影響以后你所設計的產(chǎn)品的成本,可靠性等;

注塑件缺陷的原因及其補救方法

填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。

2.可能出現(xiàn)問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料斗喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

(5).檢查運作是否穩(wěn)定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺桿向前時間。

(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

(16).檢查或更換止退環(huán)。