注塑機(jī)號(hào)稱印鈔機(jī) 鈔票不良可是大事——制品銀紋成因與解決方法

更新日期：2017-11-08 14:46:45

      都說注塑機(jī)是小型印鈔機(jī)，而這個(gè)"鈔票"(注塑制品)常有不良品，造成不良的原因很多種。注塑成型常見產(chǎn)品缺陷有制品銀紋，它的成因和解決方法大家一起來(lái)看一下吧！

制品銀紋的成因：

      1、塑料配料不當(dāng)或塑料粒料不均，摻雜或比例不當(dāng)；

      2、塑料中含水分高，有低揮發(fā)物摻入；

      3、塑料中混入少量空氣；

      4、熔膠在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)；

      5、模具表面有水分、潤(rùn)滑油，或脫模劑過多或使用不當(dāng)；

      6、模具排氣不良、融料薄壁流入厚壁時(shí)膨脹，揮發(fā)物汽化與模具表面接觸液化生成銀絲。

      7、模具溫度低，注射壓力小，注射速度小，融料填充慢冷卻快形成白又或銀白色反射光薄層。

      8、射膠時(shí)間設(shè)置太短。

      9、保壓時(shí)間設(shè)置太短。

      10、塑料溫度太高或背壓太高。

      11、料筒或射嘴有障礙物或毛刺影響。

制品銀紋解決方法：

      1、嚴(yán)格塑料比例配方，混料應(yīng)粗細(xì)均一，保證塑化。

      2、對(duì)塑料生產(chǎn)前進(jìn)行干燥，避免污染。

      3、降低熔膠筒后段的溫度或增加熔膠筒前段的溫度。

      4、調(diào)整澆口要對(duì)稱，確定澆口位置或保持模溫均勻。

      5、擦干模具表面水分或油污，合理使用脫模劑。

      6、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，盡量嚴(yán)格塑料原料的比例配方和減少原料污染。

      7、增加模溫，增加射膠壓力和速度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑成型周期時(shí)間。

      8、增加射膠時(shí)間的參數(shù)設(shè)定值。

      9、增加保壓時(shí)間的參數(shù)設(shè)定值。

      10、由射嘴開始，減小熔膠筒的溫度，或降低螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿所受的背壓減少。

      11、檢查料筒和射嘴，澆注系統(tǒng)太粗糙，應(yīng)改進(jìn)和提高。