注塑加工——塑料模具脫模劑的工作原理

更新日期：2018-12-19 17:14:17

硅氧烷模具脫模劑的品種繁復(fù)，并且性質(zhì)、用途各異，注塑加工時怎么選用塑料模具脫模劑，才能取得較好的作用？一般來說，塑料模具的原料、結(jié)構(gòu)及形狀，待脫模成品的品種，運用溫度，后加工性（印涂性、黏接性）以及稀釋劑等都是有必要思考的條件。首要，金屬模具溫度是選用模具脫模劑的首要本源，熱模從安全角度（著火與中毒）看，不能運用溶液型，而宜選用乳液型、硅膏型或硅油型模具脫模劑。 硅油對各種橡膠及塑料均無膨脹及收縮作用，因此格外運用作它們的模具脫模劑，可是硅油或多或少要遷移到被成型成品的外表，而影響它們的后加工性能。

例如，在成型環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂及聚氨酯橡膠時，建議運用固化型模具脫模劑或與固化型模具脫模劑混用。對需求粘接、涂飾及壓印的成型品，不能用二 甲基硅油制作的模具脫模劑。假如運用長鏈烷基硅烷作模具脫模劑，側(cè)可革除這一壞處。任何稀釋劑，包含有機溶劑、拋射劑及水，均不得殘留在模具上。否則將致使成品質(zhì)質(zhì)量下降。稀釋劑選用不妥，可使模具外表硅油散布不均，然后致使成品出現(xiàn)應(yīng)力開裂及加快老化等疑問。

在塑料成型加工中的運用  硅氧烷模具脫模劑已在模塑、澆注及封裝法制備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃、鑄模及食物中運用。而塑料的成型加工時硅氧烷模具脫模劑很重要的運用目標。諸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯等的模壓成型、傳遞成型、打針成型、澆注成型、層壓成型等技術(shù)中均在運用。其間，聚氨酯泡沫塑料的成型脫模占據(jù)大多數(shù)，一般運用的是濃度為0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型模具脫模劑，將其噴涂在清洗的模具上，并在成型加工溫度下烘干30min，即可取得杰出的脫模性。

以上介紹的都是作為外模具脫模劑運用的狀況。這些年，作為內(nèi)模具脫模劑運用的開展很快，此法是將硅油直接參加熱塑性樹脂中或事前制成含高濃度硅油的熱塑性樹脂粒料，然后再混入母猜中運用。

例如，在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍、聚甲醛及聚氯乙烯中參加少量硅油或硅油粒料，在擠出成型中即可進步流動性及樹脂吐出量。在打針成型時，可縮短螺桿的回復(fù)時刻，改進樹脂流動性，下降成品外表的摩擦系數(shù)，進步成品的耐磨性、潤滑性、光澤性及疏水性。若運用二 甲基硅油時，則以黏度較高的為好；參加甲基苯基硅油時，可調(diào)整折射率，取得透明成品；參加聚醚硅油時，可賦予防靜電性，使薄膜成品具有防黏合性；參加長鏈烷基硅油時，得到的成品具有可印刷，涂飾及壓紋等后加工性。在熱塑性樹脂中引進多官能的活性MQ硅樹脂，含羥基的硅油及硬脂酸鎂等，還可進步成品的阻燃性。

在殼模（鑄型）及機械加工中的運用  硅氧烷模具脫模劑具有杰出的熱穩(wěn)定性，高溫下分化，因此廣泛用于制作殼模及鍛造各種金屬件體。制作殼模時，多運用乳液型或溶液型模具脫模劑，既可將模具脫模劑噴涂在由砂子與酚醛樹脂制成并加熱到250℃下的殼模上，再置入加熱爐內(nèi)處理數(shù)分鐘；也可將模具脫模劑噴涂在木模上，再用于制取殼模。

由于運用了模具脫模劑，從木模與金屬模脫模時變得非常容易，得到的殼模能夠不另行加工，因此能夠得到精細的鑄件。同樣在低熔點金屬如鋅、鉛及其合金等的精細鍛造中，耐高溫的硅油模具脫模劑能起到杰出的作用，所用模具脫模劑的濃度以1% ~ 5%(質(zhì)量分數(shù)）為好，能夠達到低成本及作用佳的意圖。關(guān)于初度運用的新模，須經(jīng)高溫處理或運用溶劑、堿液處理或經(jīng)打磨處理等，以除掉附在殼模外表上的有機物及氧化物。然后再用較高濃度的硅油乳液或硅膏溶液處理，即可投入運用。